除尘布袋|除尘滤袋技术关键

一、除尘器过滤、清灰、卸灰、回灰以及防止高温“烧袋”与低温“结露”均通过微机进行自动控制。
除尘布袋基本原理 含尘气体以“下进气方式”进入除尘器，在进气管道内的导流板作用下，实现了含尘气体的均化和粉尘预分离，减少了粉尘对滤袋的磨损，较细的颗粒被气流携带涌入过滤室内，粉尘被滞留于内表面，气体透过滤袋得以净化。随着滤袋表面粉尘层厚度增加，阻力上升至设定值时，启动清灰机构，周期性地分室轮流进行“组合状态”清灰。　　
二:.规模
年产10万t水泥机立窑生产线。适用范围:应用于建材、化工、冶金、电力等行业热力设备的硝烟除尘，尤其适用于水泥厂机立窑烟气治理。
技术指标,主要技术指标及条件,对于一般袋式除尘器无法解决，采用高硫煤为燃料的立窑烟气也可以做到长期使用，达标排放。型分室反吹袋式除尘器要求入口烟气温度不超过280度。技术指标除尘布袋达到的技术性能指标：排放浓度（标态） 63mg/m3 钢耗率 20.88kg/m2 滤袋寿命：平均2.5a
三、条件要求:分室反吹袋式除尘器主要用于立窑除尘，能适应各种窑型及操作方式。
四、技术关键
1、清灰过程是通过主排风气流和反吹风气流的切换来完成的，要清灰效果，就 解决切换阀漏风和控制等问题。
2、立窑袋式除尘器要求性能可靠，运行稳定，能耗低，就 解决滤袋磨损严重和清灰效果不理想，存在“二次扬尘”、“粉尘再附”以及灰斗结拱、气流分布不均等问题。
3、立窑烟气具有温度波动范围大，湿含量及露点温度高，烟气中含有SO2和HF，具有强烈的腐蚀性等特点，除尘器要满足立窑生产工艺的要求，就 解决高温“烧袋”与低温“糊袋”问题。
4、在粉尘排放浓度达标的前提下，要求立窑袋式除尘器投资少、空间利用率高、占地面积小，安装周期短， 缩小设备体积，降低钢耗。