布袋除尘器清灰的影响与作用

布袋除尘器在过滤含尘气体期间,当阻力上升到程度后,就会产生这样一些问题.由于捕集的粉尘增多，以致气流的通道缩小,滤袋对气流的阻力便逐渐上升,处理风量也按照所用风机的通风系统的压力一风量特性而下降.电能消耗大,不经济.阻力太大,滤料容易损坏.因此,袋式除尘器在使用过程中都要通过某种方尘滤袋上累积的粉尘(即使单从收集粉尘的角度来说,也要把滤袋上捕集的粉尘除下来,才能收集).不过,一般在清灰以后还有相当多的粉尘残留在织物的孔隙内,清灰后的剩余阻力和时间以及从损伤织物的角度来看,这样做是不经济的,而且在清灰后,下一个过滤器周期开始时,剩余粉尘还可以起相当大的捕尘作用,所以清灰不需要 .阻力超过了通风系统设计所取的 大数值,通风不能满足需要,粉尘堆积在滤袋上后,孔隙变小,空气通过的速度就要增加.当增加到程度时,会使粉尘层产生"针孔",以致大量空气从阻力小的针孔中流过,形成所谓"漏气"现象,影响除尘效果.Leith等人认为,刚清灰后漏出粉尘较多,是因为喷吹一停止,原来由于喷吹而鼓起的滤袋迅速缩回,与龙骨碰撞,加上过滤气流的作用,致使粉尘穿过织物而溢出,如果过滤速度提高,则这种漏尘现象就会加重.这是因为速度提高会使清灰后不落入灰斗而重返滤袋的粉尘增多,而气流以较高速度通过较厚的粉尘层会造成较高的压力降,以致织物与龙骨碰撞 有力.另据其他人研究,与机械振动清灰的除尘布袋相比,脉冲清灰滤袋刚清灰后的排出粉尘浓度是大于前者的.织物经过大量过滤一清灰周期后,由于机械屈曲和相对运动.加上粉尘起磨料作用,纤维逐渐受损,以致断裂,织物在屈曲点赵磨越薄,于是这些地方的粉尘通过量增加. 后薄的地方或裂缝发展到不能依靠捕集的粉尘来填补,这时滤袋就不能继续使用而需要 换或修理.一般,在干净织物使用后的头几个过滤周期内,清灰所除去的沉积粉尘比较多,以后越来越少.经过一段时间,清灰后的剩余粉尘便达到大致辞是恒定的数值.这时,织物上沉积的剩余粉尘已基本饱和.在这以后,过滤和清灰的压力降周期也就比较稳定.如果粉尘的粘附性强,经过我次的过滤一清灰周期后,还不出现剩余粉尘的平衡,则剩余压力降可能会上升到不能容许的程度.在这种情况下,就得加强清灰,或者根据使用时间的长短, 换或清洗滤袋.清灰对除尘效果是有影响的,根据leith等人对脉冲布袋除尘器实验研究的结果,在滤袋的一个过滤周期内,以刚清灰之后漏出滤袋的粉尘为 多,大约经过4min,滤袋上沉积的粉尘厚度增加到程度,漏出的粉尘即迅速减少而保持在几乎恒定的低水平.